Производство текстильных воздуховодов

Производство воздуховодов включает в себя следующие этапы:

1. Сбор исходных данных

Чтобы готовое изделие удовлетворило Ваши ожидания, необходимо максимально точно сформулировать техническое задание. Вот почему не стоит удивляться, когда мы задаем множество уточняющих вопросов. Чем большей информацией мы располагаем, тем точнее будет выполнен расчет воздухораспределения.
​Набор исходных данных для проектирования, который позволит максимально точно смоделировать систему вентиляции:
  • Размеры помещения
  • Назначение помещения
  • Модель установки или воздухоохладителя
  • Межосевое расстояние между вентиляторами
  • Размер и форма присоединительной части
  • Расход воздуха на воздуховод
  • Свободный напор (статическое давление) вентилятора
  • Сечение, длина и количество воздуховодов
  • Температура подаваемого воздуха и воздуха в помещении
  • Расстояние от пола до оси воздуховода
  • Расстояние от потолка до оси воздуховода
  • Крепление
  • Максимально допустимая скорость воздуха в рабочей зоне
  • Материал и цвет воздуховода
 

2. Моделирование и проектирование воздуховодов

На этом этапе проектно-инженерный отдел создает 3D-модель воздуховодов, выполняет технический расчет давлений и воздухораспределения, осуществляет подбор метода распределения воздуха, направление перфорации, определение дальнобойности струи для получения оптимальной скорости воздуха в рабочей зоне.
Разработанные производственные чертежи, которые включают в себя различные виды (сверху, сбоку), 3D-модель (аксонометрия) с габаритными размерами, воздуховод в разрезе с диаметрами и направлением перфорации, длинами подвесов, техническим расчетом и спецификацией, направляются заказчику на утверждение.
 

3. Раскрой и резка на лазерном станке

На этом этапе проектно-инженерный отдел согласно утвержденным чертежам раскраивает элементы воздуховодов при помощи специализированного программного обеспечения. Подобным образом швеи делают выкройки для пошива одежды. Порулонный раскрой инженерный отдел передает в производственный цех на резку. Резка выполняется на лазерных станках последнего поколения, которые позволяют бесконтактным методом производить точный раскрой материала.
 

4. Пошив текстильных воздуховодов

После резки воздуховоды поступают в швейный цех, который оснащен современным высокопроизводительным оборудованием, позволяющим значительно повысить эксплуатационные свойства воздуховодов и снизить временные затраты на их изготовление.
 

5. Контроль готовой продукции и упаковка

Большое внимание мы уделяем контролю качества продукции на всех этапах. Проверяются не только ткани, поступающие на производство, но и ведется приемка готовых изделий службой ОТК. После проверки воздуховоды упаковываются в картонные гофрокороба для дальнейшей транспортировки заказчику.